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1噸布按傳統(tǒng)棉染色技術(shù)，全程繩狀在染缸中完成煮煉、上染、皂洗、制軟工藝，全程需時(shí)約10-14小時(shí)，用水約120~150噸。 采用顛覆性的針織物前處理和后處理平幅加工技術(shù)，染色全程僅需約6小時(shí)，其中染缸內(nèi)生產(chǎn)僅約2.5~3.5小時(shí)，全部用水約40~50噸顯著減少染化料使用量、水電汽消耗和污染物排放。此綠色制造技術(shù)，符合印染行業(yè)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)要求。

我司開(kāi)發(fā)的平幅制軟設(shè)備和技術(shù)，可以循環(huán)利用柔軟溶液實(shí)現(xiàn)本工序“零排放”，減少浪費(fèi)，降低總污水排放量和COD，1噸布可以節(jié)約6噸污水排放，且效率提高約100%。

經(jīng)冷軋堆染色后的織物布面挺括，不起毛、起皺，尤其適用于薄型針織坯布、薄型棉LYCRA彈性單面織物的染色，色澤更亮麗，重現(xiàn)性更好；在節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電，減少印染污水處理費(fèi)用，降低染化料助劑消耗等方面具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)越性。